恒溫激光錫焊系統(tǒng)在攝像頭模組領域的焊接應用
對于當前競爭與發(fā)展共存的攝像頭模組市場來說，加工模式的改變無疑成為了轉型期間的大考驗，目前大部分攝像頭模組的工廠，還是采用傳統(tǒng)的烙鐵焊和熱壓焊的焊接工藝，效率和良品率上，以滿足不了及時大訂單的需求。那么由此帶來恒溫激光錫焊系統(tǒng)作為焊接熱源的重要性，正日益體現。
攝像頭作為一種視頻輸入設備，發(fā)展初期，被應用于視頻會議，遠程醫(yī)療及實時監(jiān)控等，隨著互聯網的發(fā)展，網速的不斷改變，且感光成像的成熟，這使得攝像頭的價格降到日?？山邮艹潭?。根據調研機構的統(tǒng)計報告顯示，“攝像頭模組產值， 2014年將達到159億美元，同比增長22.3%。手機、平板電腦等移動設備是這一市場上的主力軍，其中，手機已占據攝像頭模組出貨量比例的80%以上。除此之外，安防監(jiān)控、可穿戴電子、車用攝像頭等領域也正處于成長之中，由于這類市場仍具有較大的盈利空間，因此也是目前模組廠商們努力開發(fā)的一些新興市場。”
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對于當前競爭越來越大的手機攝像頭模組市場，原先市場主要由本土的大小模組廠商所占據，終端廠商較少介入，但現在，加入到這類市場中的廠商越來越多，包括日、韓、臺企業(yè)也在加緊對市場的布局。針對不同市場定位的產品，在整體模組價格呈逐步走低的趨勢下，模組大多以改變產品性能來增加附加值，努力使之保持在合理的價格區(qū)間內，整體裝置已向小型化、高集成化、多功能化方向發(fā)展，器件與器件，器件與焊盤之間的距離越來越小。以及大規(guī)模批量生產對于產品生產效率及成品率要求的改變，隨之帶來的問題也變得尖銳，傳統(tǒng)的加工模式，已經無法滿足現階段的發(fā)展需要，新功能的設計需通過不同的加工模式轉化，目前大部分攝像頭模組的工廠，還是采用傳統(tǒng)的烙鐵焊和熱壓焊的焊接工藝，由于烙鐵焊和熱壓焊的是接觸性的焊接方式，并且由于攝像頭模組焊點細小的局限，對焊頭和夾具的精度要求高。效率和良品率上，以滿足不了及時大訂單的需求。那么由此帶來激光作為焊接熱源的重要性，正日益體現。
此外，跟國際大廠商相比而言，國內廠家的競爭力接下來表現在自動化的實現，廠商們要有標準化，而標準化就是廠商能夠將產品里面零部件公用，例如，VCM內部總共是9到10個零部件，這些零部件很大一部分是可以公用的，但有時也會因為特定客戶要求和需求不一樣，這種情況下廠商除了零部件公用以外，完成一部分的模塊化的公用，實現所謂的標準化。標準化就是實現自動化的牽頭，實現了模塊標準化生產，廠家的作用才能發(fā)揮，生產所能達到的多樣性，高難度性，統(tǒng)一性也能有所保障。而純潔的非接觸式激光加工模式配合自動化生產線也逐漸成為發(fā)展趨勢。
攝像頭企業(yè)改變生產模式迫在眉睫，當然，對問過的攝像頭模組產品來說也是轉型期的困難與機遇，銳澤科技，針對精密激光錫焊成熟廠家，順應市場發(fā)展潮流，其精心之作恒溫激光錫焊系統(tǒng)，為攝像頭模組產業(yè)發(fā)展推波助瀾。恒溫激光錫焊系統(tǒng)由多軸伺服模組，實時溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導體激光器所構成；銳澤自主開發(fā)的軟釬焊軟件，支持導入多種格式文件。PID在線溫度調節(jié)反饋系統(tǒng)，能控制恒溫焊接，實現焊接良品率與精密度。恒溫激光錫焊系統(tǒng)適用面廣，可應用于在線生產，也可單獨加工。
恒溫激光錫焊系統(tǒng)采用fei接觸式焊接，無機械應力損傷，熱效應影響較小。
多軸工作平臺（可選配），可應接復雜精密焊接工藝。
恒溫激光錫焊系統(tǒng)采用同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現焊點并及時校正對位，實現加工精度和自動化生產。
溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現焊接溫度曲線，保障焊接的良率。
激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,解決了行業(yè)內多光路重合難題并減少復雜調試。
恒溫激光錫焊系統(tǒng)保障優(yōu)良率高的情況下，焊接的焊點直徑小達0.2mm，單個焊點的焊接時間短。
X軸、Y軸、Z軸適應多器件的焊接，應用廣。
桌面式操作，移動方便。
傳統(tǒng)的方式焊接為12S/個，而采用激光方式的焊接效率為2S/個，而且由于恒溫激光焊接的特性，能夠保障焊接點的溫度恒定，從而能保障不會損傷攝像頭模組的前提下焊接。因恒溫激光錫焊系統(tǒng)的特性采用是的非接觸性的焊接方式，光斑可調至0.4mm,不會對焊點周圍的熱敏件產生應力和熱影響，故品質也將會大大的改變，為我國攝像頭模組產業(yè)發(fā)展提供了堅實的基礎。